SMT钢网的制作方法！

在PCBA加工制程中，锡膏印刷工艺是非常重要的一道制程环节，而在锡膏印刷过程中则需要用到一种特殊的模具—钢网，也被称为SMT模板，是一种只有SMT工艺才会用到的模具，钢网的制作工艺方法有化学蚀刻、激光切割以及电铸成型三种，不同的工艺也有着各自不同的优缺点，下面就让我们来详细了解一下吧。

一、化学蚀刻法；

化学蚀刻制作钢网需要先进行菲林制作，利用光绘的方式来制作底板，然后进行双面压膜，也就是将金属板的两面垫压上一种光敏抗蚀剂（干膜），随后进行曝光显影，用制成的底板作为掩膜对干膜进行曝光处理，显影后通过操作可以形成一种负性焊盘图案，最后进行蚀刻腐蚀掉为垫压干膜的位置，脱膜后就得到了开好孔的金属板了，经过粘网组装后就形成了钢网成品。化学蚀刻法的优点在于成型快价格便宜，而缺点则有不环保、开孔孔壁粗糙、开孔尺寸位置不精准等。

二、激光切割法；

激光制作方法利用电脑来进行激光切割，制作时首先将钢片固定在夹具上通过电脑控制激光头来进行激光开孔，激光切割方法的优点在于精度高，由于切割是由电脑来控制所以开孔尺寸以及精度上的误差都非常小，可以保证高精准度，而且由于是激光打孔，所以激光制作方法的孔壁光滑，也无污染，其缺点的话是制作速度稍慢。

三、电铸成型法；

电铸成型法也需要进行菲林制作、贴膜以及曝光显影，首先用照相的方法制作出底板，底板用来做曝光的掩膜，上面会与焊盘的图案，菲林后进行贴膜，在钢片的两面热压干膜，随后进行曝光显影，然后进行电沉积，将钢片上没有干膜的部分给电镀上金属，最后将干膜去除，将电镀完成后的金属从钢片上剥离就得到了开好孔的金属板了，最终经粘网组装后就形成了钢网，电铸成型法制作的钢网开孔位置以及尺寸都是三种方法里精度最高的，而且电铸后的钢网硬度也会增加，不易变形，使用后也比较容易清洗，而其缺点就是制作周期较久，价格比较高，而且制作过程较为复杂难操控，也有一定的污染性。